反应釜常见故障及排除方法
电机不转或调速失控
1、检查电机线是否连接良好
2、检查电机保险丝是否烧坏,需更换
3、检查电机碳刷是否磨损严重,需更换
4、电机运行调速时抖动,一般为调速旋钮磨损接触不良,需更换
电机转速不显示
1、测速传感器是否插反,反转180度再试
2、检查测速线是否良好,需更换
反应釜阀门漏气
1、向釜内加入气体时,阀门手柄处漏气,填料松动,松开的锁紧螺母,上紧压紧母,然后紧固锁紧螺母即可
2、如果阀门接嘴处漏气,5000L反应釜,釜内压力下降,则是阀芯损坏,需更换阀芯
釜体釜盖密封面漏气
1、检查密封面是否有伤痕,需机械加工修复
2、检查釜盖是否压偏,紧固螺栓时应对称均匀用力
搅拌时有异响
1、检查磁驱内置轴套是否磨损或腐蚀严重,高压反应釜构造,需更换
2、5L以上磁驱需检查轴套和轴承是否磨损或腐蚀严重,轴承是否转动顺畅。
不锈钢高压反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、食品,专业高压反应釜,用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器,例如反应器、反应釜、分解锅、聚合釜等;材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料。
近年来,化学镀镍在高压反应釜方面的应用时有报道,但几乎都是局限于一些小型工件,对于6m3反应釜的处理尚未见报道。
对于大型工件的处理,主要存在以下困难:⑴与大型工件配套的前处理槽及镀槽等投资较大,而且由于这些大型工件不是批量产品,一旦处理完后,大槽闲置时间太长;⑵要有配套灵活的起吊设备;⑶要有适宜的装卸场地。因此,承接一台6m3高压反应釜的处理任务,只能充分利用现有条件,突破传统的化学镀镍将工件入槽浸镀的工艺方法,将反应釜固定,用泵来完成釜内的前处理和化学镀镍。
下面为大家介绍一下反应釜如何防御静电问题。
1、控制介质注入方式。应从储罐底部注入介质,尽量避免从储罐**部注入介质。如果缺失要从储罐**部注入介质,管道的排出口应插入罐内的深度应为距离罐底200mm;
2、控制介质流速。流速越大就越容易产生静电。反应釜油品在管道内的安全流速v=0.8(1/d)1/2的(d是管道直径,V代表平均流速)。
3、充入惰性保护气体。在罐内,充入氮气保护,珠海反应釜,使罐内氮含量降低,罐内油面上就不能形成混合气体,即使罐内产生静电放电火花,也能保证储罐安全;
4、避免水、反应釜介质相混合共输,避免不同介质混合共输,避免液体介质、油气与压缩空气共输,储罐要即使脱水,特别注意进料前要脱水;
5、跨接。浮**罐的浮**与罐壁要跨接。管线与阀门、流量计、过滤器、泵、罐使用了绝缘材料或腐蚀的时候要跨接。
6、接地。储罐、孤立体要接地,可以防雷接地公用接地体。
7、安装静电消除器。在管道末端安装静电消除器,相管道中注入与油品中电荷极性相反的电荷,实现电荷中和,消除静电。
8、安装静电缓和器。反应釜在过滤器之后,流体进入储罐前的位置安装静电缓和器。
9、加入抗静电添加剂。加入抗静电添加剂,大大增加了介质的导电率,使介质内部的静电荷不能积聚,很快通过跨接荷接地向大地泄漏。
10、反应釜控制人体静电产生和消除人体静电。上罐人员(取样、计量等)要先触摸人体静电装置。要穿防静电服。