反应釜故障现象:密封泄漏
故障原因:填料密封
1、搅拌轴在填料处磨损或腐蚀,造成间隙过大;
2、油环位置不当或油路堵塞不能形成油封;
3、压盖没压紧,填料质量差,或使用过久;
4、填料箱腐蚀。
机械密封
1、动静环端面变形,碰伤;
2、端面比压过大,摩擦副产生热变形;
3、密封圈选材不对,压紧力不够,高压反应釜生产厂家,或V形密封圈装反,失去密封性;
4、轴线与静环端面垂直误差过大;
5、操作压力、温度不稳,硬颗粒进入摩擦副;
6、轴串量**过指标;
7、镶装或黏接动、静环的镶缝泄漏。
处理方法:
填料密封
1、更换或修补搅拌轴,并在机床上加工,高压反应釜构造,保证粗糙度;
2、调整油环位置,清洗油路;
3、压紧填料,或更换填料;
4、修补或更换;
反应釜工艺方面焊接时影响产生热裂纹的工艺因素很多,如反应釜的接头形式、工艺规范、预热温度、结构刚度和工件的夹固条件等都对焊缝的抗热裂能力有一定影响。
(1)焊接工艺和规范。采用大电流、快速焊、单层焊、直线运条前进等,容易引起焊接应力的工艺措施会促使产生热裂纹。故在条件允许时,应尽量采用小电流、多层焊,以减少热裂纹的倾向。
焊接结构刚度较大的工件时,常采用预热的方法。预热一方面可以减少冷却速度,1000L反应釜,减缓在冷却过程中产生的拉伸应力,另一方面也可改善结晶条件,减少化学和物理上的不均匀性。预热温度要根据钢种的化学成分和结构刚度的大小而定。钢种含碳量越高,其他合金元素越多,工作刚度越大,则要求预热温度越高。
(2)焊接次序。同样的焊接性能材料和焊接规范,如果焊接次序不同,产生热裂纹倾向也不同。原因是焊接次序不同产生的焊接应力不同。应采用合理的焊接次序很大限度地减小焊接应力。
实验室反应釜有哪些不同的测温方式?
实验室反应釜属于高温高压产品,运城反应釜,所以在安装温度计时加装了保护套管。保护套管,顾名思义就是起保护作用,相当于在反应釜运行过程中温度计与物料处于隔绝状态。保护套管本身有个壁厚,物料的热量只有通过保护套管的壁厚后才能传递到温度计的感应棒,壁厚越厚传递过程越慢,由此造成了所测温度与实际温度的不一至。
有的实验室反应釜由于设计的原因,高度和长度是不一样的,温度计的长度。温度计的长度。由于物料介质特性及搅拌形式的影响,有的温度计较短很有可能不能接触到物料,而是是气相接触,这时也会产生一个温度差。
当实验室反应釜容积较大,釜内物料出现温度不均匀的可能性增大,釜体上部、下部、中部及筒壁处都会存在较大的差异。
标准规定在一定的时间范围内要进行检定,如在使用过程没有检定,有可能此时使用的温度计已经是损坏了的,所测温度会出现偏大或偏小。